En primer lugar, el plan de calendario debe ser cuidadosamente considerado. Por ejemplo, calcule cuántas horas cada organizador de preinventario puede dedicar al preinventario real todos los días (dado que las operaciones de entrada y salida aún deben llevarse a cabo todos los días, puede tomar solo de 2 a 3 horas por día para participar de manera real y efectiva). en operaciones de preinventario), cuántos artículos hay y cuántos días llevará completar el preinventario. Además, realmente deberíamos coordinar las operaciones normales de almacenamiento de todos los departamentos, y debemos concentrarnos en la hora del día para evitar los problemas de pedidos anticipados. No está permitido dejar que el personal del almacén "piense a su manera" con un solo comando. Además, las actividades de producción también deben planificar cuándo comenzar a "reducir", de modo que los materiales que se deben alimentar se alimenten en la medida de lo posible unos días antes de la implementación del re inventario y se pague el almacén que se debe pagar. tanto como sea posible, para que el sitio de producción tenga la posibilidad de "despeje" tanto como sea posible.
También es importante controlar la etapa de preinventario, por lo que también se necesita un plan más detallado. Esto generalmente se envía al organizador del preinventario para elaborar el plan de programación del preinventario para cada área de almacenamiento (incluso la ubicación de almacenamiento). Solo después de que el organizador del inventario comprenda (viabilidad y ajuste), puede controlarse de acuerdo con esto, puede ser realmente efectivo.